Linia de producție de extrudare a furtunului cu tub cu mai multe straturi

PPR Pipe Extrudion Line Process de lucru ：

Compania noastră produce tot felul de mașini de extrudare din plastic, cum ar fi mașina de extrudare a ceară PE, linia de extrudare a conductelor PE XA și linia de extrudare a conductelor armate cu sârmă din PVC, etc.

Linia de extrudare a conductelor PPR (Polypropilen Random) este utilizată pentru fabricarea conductelor PPR, care sunt utilizate pe scară largă în sistemele de instalații sanitare și încălzire. Procesul de lucru al unei linii de extrudare a conductelor PPR implică de obicei următorii pași:
1. Pregătirea materiei prime: Materia primă PPR, de obicei sub formă de granule sau pulbere, este amestecată cu aditivi și uscată pentru a îndepărta umiditatea. Acest lucru asigură calitatea și consistența produsului final.
2. Extruziune: Materialul PPR preparat este introdus în extruder, care constă dintr -un butoi încălzit și un șurub. Șurubul se rotește și împinge materialul înainte, topindu -l pe măsură ce se mișcă. Materialul PPR topit este apoi forțat printr -o matriță, ceea ce îi conferă forma și dimensiunea dorită a conductei.
3. Răcire: țeava PPR extrudată trece printr -un rezervor de răcire a apei sau o cameră de pulverizare, unde este răcită rapid pentru a se solidifica și stabiliza forma sa. Acest pas este crucial pentru a preveni deformarea sau deformarea conductei.
4. Dimensiune și calibrare: Țeava PPR răcită este trecută printr -un manșon de dimensionare sau un instrument de calibrare, ceea ce asigură că dimensiunile conductei sunt exacte și consistente. Acest pas ajută, de asemenea, la eliminarea eventualelor tensiuni interne din conductă.
5. Transportul și tăierea: țeava PPR de dimensiuni este trasă de o mașină de transfer de omidă, care menține o forță de tragere constantă pentru a asigura uniformitatea. Țeava este apoi tăiată la lungimea dorită folosind o mașină de tăiat sau un ferăstrău.
6. priză sau sudură: dacă este necesar, conducta PPR poate fi procesată în continuare pentru a adăuga prize sau accesorii. Acest lucru se poate face prin intermediul unor mașini de priză, care se încălzesc și modelează capetele conductei pentru a crea o priză pentru unirea cu alte conducte sau accesorii. În mod alternativ, mașinile de sudare pot fi utilizate pentru a fuziona conductele PPR împreună.
7. Inspecție și testare: conductele PPR terminate suferă verificări de control al calității pentru a se asigura că îndeplinesc standardele necesare. Aceasta poate include verificarea dimensiunilor, inspecția vizuală pentru orice defecte și efectuarea de teste de presiune pentru a verifica rezistența și integritatea conductei.
8. Ambalaj și depozitare: În sfârșit, conductele PPR inspectate sunt ambalate și depozitate pentru distribuție și utilizare în sistemele de instalații sanitare și încălzire.

În general, linia de extrudare a conductelor PPR combină diverse procese, inclusiv prepararea materialelor, extrudarea, răcirea, dimensionarea, transportul, tăierea, soclul sau sudarea, inspecția și ambalajele, pentru a produce țevi PPR de înaltă calitate în mod eficient.

Caracteristici ale produsului:

1. Extruder de plastic armat din sticlă cu fibră depusă cu șuruburi duble de metal și butoi, ceea ce asigură extrudarea de mare viteză și durata de viață lungă a extruderului.

2. Capul de extrudare a compusului de design special, asigură grosimea uniformă a tuturor celor trei straturi, iar grosimea fiecărui strat este reglabilă, după cum este necesar.

3. COMPARĂ ÎN MATERIALE PP-R DOMENI, MATERIA DE EXTRUDAT DE ACEST LINIA DE PRODUCȚIE are caracteristici cu o rezistență ridicată la compresie, nici o deformare la temperatură ridicată, fără îndoire și o rată de inversare longitudinală foarte mică. decât alte tuburi, a eliminat defectele grave ale tuburilor PP-R comune, care vor fi deformate în timp ce transportați apă caldă.

Flux de proces:

Materie primă +Loturi master → Amestecare → Alimentare în vid → Uscăciune a materialului → Extruder cu un singur șurub → Extruder cu un singur șurub → Extruder cu șurub cu un singur șurub → Extruder cu coarne → Mold de co-extrudare în spray → Calibrator → Spray Calibrare în vid rezervor → Răcire de apă de răcire → Spray- Spray- Cod imprimantă → Transport cu centură → Cutter fără praf → Rack Pipe → Inspectarea produsului finit și ambalarea

Parametri tehnici: